压力铸造是将熔融状态或半熔融状态合金浇入压铸机的压室，在高压的作用下，以极高的速度充填在压铸模的型腔内，并在高压力下使熔融合金冷却凝固成型的高效益、高效率的精密铸造方法，简称压铸。高压力和高速度是压铸时熔融合金充填成型过程的两大特点，也是压铸与其他铸造方法最根本的区别所在。常见的压铸类材料有铝合金、锌合金、镁合金、铜合金等。其中铝合金应用非常广泛，铝合金根据所含的成分不同又分为铝硅合金、铝镁合金、铝铜合金、铝锌合金等。压铸产品与塑料产品在结构设计上有很多相似之处，但又有其不同的要求，接下来深圳工业设计向大家介绍主要表现在以下几个方面：

1、压铸件的厚度。压铸产品的厚度主要是指料厚，料厚太薄会造成压铸困难，一般情况下，压铸产品的料厚不小于0.80mm，具体厚度根据实际情况来设计。压铸产品不会因为局部料厚产生缩水的现象，相反，在一些尖钢薄钢处要加料填充，避免模具强度低而损坏。压铸产品的外观面局部最小料厚不小于0.70mm，非外观面局部最小料厚建议不小于0.40mm，太薄会导致填充不良、无法成型，薄的区域面积也不能太大，否则也无法成型。

2、压铸件的拔模角。压铸件与塑胶件一样，内外表面都需要拔模角，压铸件外表面的拔模角一般为1°～3°，内表面拔模角比外表面拔模角稍大一点，以方便制品出模。

3、压铸件的后续加工。压铸出来的产品有时达不到设计的要求，就需要后续加工。螺丝柱中的螺纹是后续加工的，在设计产品时只需留出底孔就可以了。压铸件上有深孔时，压铸件只需做出孔位置（浅孔），再通过后续机械钻孔加工完成。压铸件有些表面要求较高的精度，也需要后续加工，在设计时可在需要后续加工的地方留出加工余量，加工余量一般是0.50mm左右。

4、压铸件产品不能变形，连接方式一般是通过螺丝连接，如果做扣位连接，连接的另一件产品必须是能变形的，如塑胶产品等。

5、压铸件产品形状不要太复杂，太复杂模具难成型且模具易损坏。在设计压铸件产品时，尽量避免模具倒扣。

6、压铸件产品加强筋不要太多，但对于薄壁类零件，应适当设计加强筋，以增加产品的抗弯能力，防止产品变形。

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